Бетонные стеновые блоки – хорошая альтернатива кирпичу при строительстве индивидуальных домов и малоэтажных общественных зданий. Обладая достаточной эксплуатационной долговечностью и удобствами при укладке (из-за увеличенных габаритов потребуется меньше кладочного раствора), они существенно снижают затраты времени и трудоёмкость строительных работ.

Классификация разновидностей бетонных стеновых блоков

Бетонные блоки подразделяют на сплошные и пустотелые. Их основное назначение – кладка стен, поскольку по качеству они превосходят стандартные кирпичи из обожжённой глины (за исключением клинкерных кирпичей). Сплошные блоки в основном применяются для мощения, где важны стабильность и долговечность. Пустотелые блоки, имеющие отверстия, занимающие более четверти (а обычно и более половины) площади их поперечного сечения, применяют при устройстве стен и перемычек. Отверстия снижают массу блоков и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. В случае железобетонных блоков через отверстия пропускают стальную соединительную арматуру, что облегчает сварку.

Пустотелые стеновые камни различаются также плотностью:

• Более 1500 кг/м³— для продукции высшей ценовой категории.
• Не менее 1500 кг/м³ –для изделий средней ценовой категории;
• Стеновые блоки из бетона плотностью более 1000 кг/м³ составляют низшую категорию, которая может применяться для кладки внутренних стен.

Наружные и несущие стены следует возводить только из блоков, плотность которых составляет от 1500 кг/м³ и выше.

Сплошные бетонные блоки имеют вид параллелепипедов и хороши для кладки элементов, которые обеспечивают защиту от сильного ветра. К таким элементам относятся садовые и подпорные стены, фундаменты, ступени и т.п. Полнотелые бетонные блоки тяжелее пустотелых блоков, но зато технологичнее при производстве, а, следовательно, дешевле.

Обзор возможных исполнений пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров и цветов – от традиционного серого до коричневого или тёмно-красного. По своей конфигурации они подразделяются на:

1. Ложковые, которые применяют для соединения углов каменной кладки. Грани таких блоков укладываются параллельно грани стены.
2. Столбчатые, используемые для возведения столбов или простенков. Их также называют двойными угловыми блоками. Они сконструированы таким образом, что оба конца можно оставить видимыми, поэтому пользуются наибольшим спросом потребителей. 
3. Блоки перемычки, имеющие U-образную форму. Канавки таких блоков проходят по всей длине, заполняются бетоном и/или арматурными стержнями. Используется при обустройстве перемычек, и обычно размещаются в верхней части дверей и окон для восприятия нагрузки.
4. Косяковые, в которых предусмотрена неглубокая канавка, располагающаяся поперёк двух отверстий (на одном из концов канавка обычно глубже). Они обеспечивают пространство для наличников окна и часто используются в проёмах под двустворчатые окна.
5. Кубические, с одним центральным отверстием. Используются для создания колонн, которые будут испытывать повышенные внешние нагрузки.
6. Угловые, которые располагаются по углам или по торцам оконных и дверных проёмов. Гладкая сторона таких блоков обращена наружу, а сторона подрамника проходит параллельно стене.
7. Разделительные перегородочные блоки, которые внешне напоминают столбчатые, но больше по ширине, чем по высоте.
8. Вентиляционные блоки — для возведения вентиляционных шахт. Отличаются пустотелостью для прохода воздуха.

Обзор исполнений сплошных стеновых блоков

Монолитные стеновые блоки из бетона классифицируются по материалам, из которых они производятся. В ассортименте продукции нашего предприятия представлены:

1. Блоки из зольного наполнителя, который смешивается с портландцементом, что удешевляет стоимость изделия. Используемая зола содержит от 15% до 25% кальция и от 5% до 10% углерода. Такой наполнитель обеспечивает устойчивость к холодной погоде и уменьшает проблемы с растрескиванием и влагопроницаемостью. Блоки можно использовать для создания небольших гладких поверхностей с чёткими деталями.
2. Газобетонные автоклавные блоки, обеспечивающие высокую степень звуко- и термоизоляции. Эти блоки на 80% состоят из воздуха, что и объясняет название «аэрированные». Материал легко поддается формовке, однако не рекомендуется для кладки несущих стен, поскольку нуждается в армировании и последующем защитном покрытии. Блоки могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций.
3. Ячеистые блоки высокой плотности. Представляют собой строительный материал, в состав которого входят три компонента: пенопласт, зола и цемент. Обеспечивают хорошую тепло- и шумоизоляцию, огнестойкие, экологически чистые и относительно недорогие. Могут использоваться для несущих или перегородочных стен; блоки средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.
4. Керамзитовые блоки, заполнитель которых состоит из золы и цемента. Характеризуются высокими показателями водонепроницаемости и огнестойкости, а их небольшой вес позволяет уменьшить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Такие блоки также обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Материал обжигают в печи, поэтому его можно формовать в разные размеры и с различной плотностью.

Технические возможности предприятия позволяют массовое производство вышеперечисленных типов стеновых блоков, характеризующихся стабильно высоким качеством.

Процесс изготовления бетонных стеновых блоков

Производство бетонных стеновых блоков состоит из четырёх основных процессов: смешивание, формование, отверждение, разделение.  

Песок и гравий, необходимые для подготовки смеси, хранятся снаружи и транспортируются в бункеры с помощью ленточного конвейера. Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных влагозащитных ёмкостях.  Требуемое количество компонентов подаётся самотеком или механическими средствами в весовой дозатор, который отмеряет надлежащее количество каждого материала. Затем сухие материалы поступают в стационарный смеситель, где смешиваются в течение нескольких минут. 

На предприятии используются два типа смесителей. Аппараты планетарного (тарельчатого) типа оснащёны лопастями, прикреплёнными к вертикальному вращающемуся валу, который установлен внутри корпуса.  Смеситель барабанного типа имеет горизонтальное исполнение. Его смесительные лопасти прикреплены к горизонтальному вращающемуся валу.

После смешивания сухих материалов в смеситель добавляется небольшое количество воды. В это время также могут добавляться химические добавки и красящие пигменты. Затем бетон перемешивают в течение 6…8 минут. После чего сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируют в бункер. Оттуда бетон подаётся в формы. Они состоят из внешней коробки, содержащей несколько вкладышей. Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей стенового блока. 

Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки, опускающейся на полости. Такое уплотнение может быть дополнено воздушными или гидравлическими цилиндрами, воздействующими в виброрежиме под требуемым давлением на головку пресс-формы. 

Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон и выталкиваются на цепной конвейер. При перемещении блоки проходят под вращающейся щёткой, удаляющей остатки материала с верхней части блоков.

Для отверждения поддоны с блоками устанавливаются на специальный стеллаж. По его заполнении стеллаж закатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь, ёмкость которой позволяет разместить в рабочем пространстве несколько стеллажей. Блоки стандартной массы веса обычно отверждаются при температуре 65…75°C, а более лёгкие — при температуре 75…85°C.  Далее блоки оставляют на 12…18 часов пропитываться горячим влажным воздухом, после чего следует сушка готовой продукции. 

В зависимости от конфигурации блоки сначала формуют попарно, а после полного отверждения разделяют на половинки. Далее производится выравнивание поверхности разделения, а готовая продукция вывозится на склад предприятия.

Преимущества и особенности укладки

Завод строительных материалов «Стройполимер-К» производит бетонные стеновые блоки в строгом соответствии с техническими требованиями ГОСТ 19010-82.  Качество продукции обеспечивается:

• Электронным дозированием компонентов;
• Контролем влажности сырья с помощью ультразвуковых датчиков;
• Управлением температурой воды при помощи охлаждающих или нагревающих устройств;
• Контролем размеров блоков с использованием датчиков лазерного луча;
• Автоматическим управлением рабочими параметрами печи.

Преимущества нашей продукции – гибкость дизайна блоков, удобство их транспортировки на строительную площадку, экологичность применения, долговечность, энергоэффективность, снижение сроков возведения объекта.

Выбирая типоразмер бетонных блоков, следует помнить и об ограничениях, которые присущи подобного типа изделиям. Среди них – ограниченность цветового исполнения продукции, несколько увеличенное водопоглощение, повышенная чувствительность к боковым изгибающим нагрузкам. Выбирая типоразмер стенового бетонного блока, следует позаботиться о надёжном фундаменте под возводимое здание, а также правильно выбрать состав кладочного раствора.

Приглашаем всех потребителей приобрести бетонные стеновые блоки по выгодным ценам. Используя нашу продукцию, вы получите необходимый результат быстрее, и меньшими трудозатратами.